產(chǎn)品知識(shí) 山梨醇的生產(chǎn)工藝 國(guó)內(nèi)普遍采用的山梨醇生產(chǎn)方法，是以葡萄糖為原料經(jīng)過(guò)加氫還原→脫色→離交→濃縮→包裝等工藝加工精制而成。 山梨醇制作的工藝流程 1、糖漿的計(jì)量、加料： 加料時(shí)，糖漿經(jīng)反應(yīng)計(jì)量罐進(jìn)行計(jì)量，再通過(guò)加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應(yīng)釜，加料時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)加氫反應(yīng)釜排空閥，，待壓力降為0時(shí)，再加料。 2、糖漿的加氫反應(yīng)與操作 加入物料時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有閥門(mén)，通入氫氣，待釜內(nèi)壓力達(dá)到0.2-0.3MPa，打開(kāi)放空閥，釜內(nèi)壓力降為0，反復(fù)三次，打開(kāi)攪拌器進(jìn)行攪拌，壓力升到5.0-7.0MPa之間，溫度在100℃以上時(shí)，壓力7.0-8.0MPa，轉(zhuǎn)速不超過(guò)150r/min。 反應(yīng)初期，溫度控制在120-130℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。 反應(yīng)中期，溫度控制在130-140℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。 3、糖漿的出料及糖漿與催化分離 反應(yīng)完全后，取樣合格（還原糖含量≤0.2%），則出料，出料時(shí)卸壓，釜內(nèi)壓力降為3.0MPa，然后出料。出料前應(yīng)先檢查沉降罐情況，檢查開(kāi)關(guān)。 糖漿進(jìn)入沉降罐后，大部分催化劑沉降到沉降罐錐體部分，椎體以上的上清液，被送入板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步與催化劑分離。清液進(jìn)入后處理，分離出的催化劑循環(huán)利用。 4、脫色過(guò)濾 在料液中加入一定的活性炭碳漿來(lái)進(jìn)行脫色，要控制好脫色時(shí)間和流程 5、離子交換樹(shù)脂 為了進(jìn)一步的去處醇液中的雜質(zhì)，一般要采用離子交換樹(shù)脂來(lái)處理糖漿，經(jīng)過(guò)處理后，糖漿的雜質(zhì)祛除徹底，并且更容易保存。 6、蒸發(fā)濃縮 糖漿經(jīng)過(guò)凈化后，因其濃度比較低，要采用加熱蒸發(fā)的方法，提高糖漿的濃度感謝大家耐心的看完我們的文章.更多有關(guān)山梨醇的相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)址：www.buaiba.com